振动筛的常见故障分析和对策 返回

在使用过程中，振动筛常见故障有轴承故障和筛箱侧板断裂等。在振动筛长时间高负荷运行过程中，其轴承产生的热量若得不到及时散去则容易造成轴承损坏，分析认为一方面是振动筛过载运行造成轴承偏心严重，造成振动筛产生较多非正常热量，且这部分热量散去较慢;另一方面是振动筛运行条件较恶劣，轴承在运行一段时间后润滑性逐渐下降，造成轴承运行过程中产热量增多，若长时间运行会造成轴承损坏。动筛筛箱侧板断裂是振动筛常见故障，分析其原因不仅有生产制造的工艺原因，还有安装、使用、维护与维修等人为原因。

对于制造工艺而言

振动筛箱体与侧板联接多采用焊接方式，若焊接不合理常会在振动作用下造成焊接处开裂。

对于人为原因而言

振动筛若安装不合标准，则会造成振动筛两侧弹簧高低不等，促使筛箱振幅失衡，长时间运行会导致振动筛筛箱断裂; 振动筛使用不当也是引起筛箱侧板断裂的重要原因，如长时间过负荷运行、破损零部件不及时更换、检修不及时、频繁开停机等都会造成振动筛筛箱侧板断裂。为了提高振动筛运行效果，应尽量避免其过负荷运行，且按要求定期给轴承添加润滑油;对新购置的振动选择信誉好的厂家，安装时要严格按照验收标准进行;另外，应制定振动筛专项检修制度，确保振动筛安全、高效运行。

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